向新而行 以智提质——湖北开展制造业新型技术改造试点工作见闻

编者按：

2024年我国启动制造业新型技术改造城市试点工作以来，先后两批46个试点城市以数字化智能化为核心、“点线面”结合为路径，为全国制造业技改提供了可复制的经验——“点”上聚焦企业智能改造，“线”上推动产业链协同，“面”上升级园区服务，印证了技术改造在降本增效、强链补链中的重要作用。更值得关注的是，工业技改投资增速高于全国，财政资金撬动效应明显。

当前，制造业技改进入关键阶段。本刊今起开设“筑牢制造强国根基”栏目，一方面展示各试点城市如何推动技改提质增效，另一方面期待更多城市借鉴经验，以技改为突破口，推动制造业智能化、绿色化、融合化发展。

AGV（自动导向搬运车）在车间的物流通道穿梭运送物料，机械臂在恒温恒湿的无尘车间内精准作业，传统的化工车间实现“黑屏操作”，无人机和轨道机器人替代了人工巡检……一幅幅“新质生产力”的具象化图景扑面而来。

自财政部、工业和信息化部联合发布开展制造业新型技术改造城市试点工作的通知以来，湖北省武汉市和宜昌市分别入选第一批、第二批制造业新型技术改造（以下简称“新技改”）试点城市，各自获得3亿元中央财政资金支持。近日，记者走进试点市，真切感受财政资金如何发挥“四两拨千斤”的撬动作用，推动一批龙头企业加速向智能化、绿色化、融合化转型的生动实践。

AI赋能 智能化改造重塑生产流程

在武汉市东湖开发区的华工科技光电子信息产业研创园内，AI高速光器件生产线自动化率已达到80%，产线上几乎没有工人的身影。作为网络通信中实现光电转换的基础单元，光模块正在这里经历一场智能化重塑。

图为华工科技光电子信息产业研创园暨出口基地（一期）

得益于全球算力的建设浪潮，华工科技产业股份有限公司的子公司华工正源光子技术有限公司（以下简称华工正源）业绩迎来爆发式增长——2024年产值超61亿元，2025年跃升至86亿元，增幅超40%。目前，华工正源已实现1.6T及以下全速率的光模块交付。华工正源IT总监陈烨用一组清晰的数据介绍了产品的意义——家庭级1Gbps（千兆比特每秒）带宽仅可支撑4—5人并发上网需求，而1.6Tbps（太比特每秒）超高速光互连，可同时承载4万—5万路4K超高清视频流畅播放，带宽容量跃升百万倍级，是支撑AI算力集群与下一代数据中心的核心底座。

图为华工正源的800G和1.6T以上超高速光模块正火热生产

亮眼的业绩背后，是对生产力的极高要求。光模块迭代周期由过去的4—5年被压缩至不到1年，对精度的要求近乎苛刻。如何以新型技术改造推动这场算力浪潮下的生产力变革？

2025年8月，华工科技光电子信息产业研创园暨出口基地正式投产，主要用于研发生产800G、1.6T以上超高速光模块。华工正源投资2.2亿元用于建设高速光通信模块研发及产业化项目。针对光模块迭代极快、高度集成且高精密性的特点，传统的自动化设备已无法满足生产需求。因此，超80%的资金用于新增设备购置。园区购置了14台国产工业机器人、23种国产工业软件、300套操作系统。入选武汉市“新技改”项目后，华工正源获得了1163.6万元的中央财政补助资金，“这笔钱极大缓解了企业购置示波器、贴片机、键合机、耦合机等高端设备的资金压力。”陈烨说。

市场的爆发式需求也带来了行业人才的缺口。为降低对高精度产业工人的依赖，华工正源自主研发了UI（用户界面）自动图像识别技术。通过给设备植入“AI大脑”，利用海量合格与不合格产品的照片进行大数据训练，使设备能对产品进行自动精准判定。

“过去一名技术工程师只能盯3台设备，应用这项技术后，一个人看30台设备，甚至更多台，也会非常轻松。”陈烨算了一笔账：通过技术改造，当企业产值增长50%时，产业工人的需求增长能被压降至5%左右。这不仅缓解了高精度产业工人“招工难、培养难”的痛点，更彻底释放了产能。

陈烨告诉记者，“新技改”项目成效显著，预计今年底，工厂将实现关键设备数控化率达到90%，生产效率提升20%，研制周期缩短20%，运营成本下降10%。园区项目全面达产后，年产值将超300亿元。

在宜昌安琪生物科技产业园，一场关于“柔性生产”和“智能制造”的技术改造也在进行。“酵母的生产环节多，每一道工序都会影响到产品质量，所以先进的设备格外重要。”安琪酵母（宜昌）有限公司（以下简称安琪酵母宜昌公司）设备部部长周科说，公司积极响应“两新”（推动新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新）政策的号召，2025年起陆续投入2100余万元进行了酵母、酵母提取物等产线的设备更新。周科介绍，通过设备更新以及随之而来的工艺优化，2025年干酵母生产线整体效率较此前提高25%左右，同时减轻了工人劳动强度。“比如质检环节，以往需要14名质检员寸步不离，现在只需巡线即可，用工模式由劳动密集型转向技术密集型。”他说。

图为安琪生物科技产业园酵母产线

酵母车间中控室的大屏幕被切割成数十个小窗画面，工作人员坐在屏幕前对生产环节的温度、湿度等指标进行远程控制。近几年，企业逐步引入MES（生产执行系统）和WMS（仓储管理系统）等智能制造系统，生产人员可实时掌握生产现场的物料、设备状态及生产全过程等信息。通过智能化软硬件高度协同，实现生产任务自动接收、生产参数自动下发、生产结果自动报告、生产过程完整追溯。“比如在仓储物流方面，WMS可实现无人拣配一体化、仓储发货全过程跟踪记录、自动匹配生产信息、实时统计更新仓储数据，真正实现‘黑灯工厂’。”周科解释道。

据了解，在科技创新领域，安琪酵母股份有限公司（以下简称安琪酵母）一直走在行业前列。其主导和参与制定了酵母行业所有国家和行业标准，曾两次获得国家科技进步奖，40次获得省部级科技进步奖，入选工业和信息化部首批卓越级智能工厂。

技术突围 自主攻克突破海外封锁

新型技术改造不仅是单一设备的升级，更是一场关于制造深度的攻坚。在湖北芯陶科技有限公司（以下简称芯陶科技），国内唯一一条从陶瓷粉体自主制备到零部件加工的全产业链静电卡盘产线已经投产。

静电卡盘是半导体刻蚀机的核心零部件，由于技术壁垒高、验证周期长、质量要求严苛，长期被国外垄断。“以前高端卡盘只能依赖进口，我们做的是国产替代。”芯陶科技副总经理李智霖向记者展示了一块看似普通却“暗藏玄机”的静电卡盘。

静电卡盘对于陶瓷粉体的纯度、粒径、烧结活性都有极高要求。“市面上符合要求的粉体极少，如果买定向粉体，我们只能单边调试，难度会更大，后期如果想突破陶瓷的性能，也会受制于材料。”李智霖说，因此，芯陶科技选择自主制备陶瓷粉体，成为国内唯一一家自主制备氧化铝粉、氮化铝粉、碳化硅粉的企业。为保障供应链安全，芯陶科技还自研自产了电极浆料、贴合胶、多孔陶瓷、绝缘环等核心零部件，实现全链条自主配套，并一一攻克了陶瓷与电极基体制备、陶瓷精密加工等核心工艺难题，满足了先进制程中静电吸附、温控均匀性等性能的要求。同时，自建的应用测试评价体系可模拟客户端工况验证，大幅缩短了客户导入周期。今年3月，量产线刚刚投入使用，产品已在长江存储科技有限责任公司等头部晶圆厂开启验证。

谈起这场艰难攻关，李智霖感叹：“前期资金链比较紧张，‘新技改’项目资金给了我们1000多万元，这笔资金真是雪中送炭！”他坦言，目前项目投入已超10亿元。作为科技型企业，研发资金消耗巨大，前期只有投入没有收入是常态，而这笔钱大大缓解了资金压力。“这也展示了财政资金在关键节点‘推一把’的重要意义。”他说。

链式协同 传统行业打造循环利用产业网

位于长江沿岸的老牌国企湖北宜化集团，借助湖北省推动沿江化工企业“关改搬转”的契机，完成了一场脱胎换骨的技术革命。

在宜化新能源材料产业园的磷化工控制室，大屏幕上实时显示着无人立体库的数字孪生影像，监控系统滚动播放着无人机、轮式机器人、轨道机器人的巡检画面。“同等规模的老厂需要1500人，现在新工厂里只需要200多人！”宜化集团相关负责人自豪地道出了“新技改”以来厂区的全新面貌。“以前我们属于劳动密集型行业，厂里全是人，叉车码垛、人工发货；现在是自动进库、出库、发货，智能识别、智能称重，生产线基本看不到人。”

不仅如此，在产业构建方面，宜化集团摒弃了传统化工生产模式，更加注重产业链的纵向耦合。依托丰富的磷矿资源，2025年新工厂投产以后，产品结构发生了翻天覆地的变化。“磷化工老厂只生产磷酸二铵一种产品，新建工厂后配套了多种新产品，包括高端的食品级磷酸、工业级磷酸，中端的高档阻燃剂、磷酸二氢钾，以及传统的磷酸二铵、磷酸一铵和各种功能型复合肥，将磷资源形成梯级利用，还将磷矿伴生氟硅资源开发为无水氟化氢等高端化学品，把原料‘吃干榨净’，同时向新能源新材料转型。”该负责人告诉记者，宜化集团还与宁德时代、多氟多等龙头企业合作建设新能源材料专区，充分发挥磷化工协同效应，建设磷酸铁、磷酸铁锂、六氟磷酸锂等新能源电池的重要组成材料，形成了一条新能源电池材料全产业链。

与化工产业“高能耗、高排放”的传统印象不同，宜化集团积极创新研发，推动建设绿色工厂、无废工厂。其下属企业湖北宜化精细化工有限公司的保险粉项目于2025年9月竣工投产，以季戊四醇副产甲酸钠、硫酸副产硫磺渣等为原材料，应用自主研发技术，实现废弃物的循环利用，能耗大幅下降，产品竞争力大幅提升。该负责人说，园区的废气、废水排放低于国家标准的50%，固废实现100%无害化处理，单位产值综合能耗下降50%，成为绿色工厂的典型案例。

不同于宜化集团的工业体系，湖北安琪生物集团有限公司（以下简称安琪集团）以安琪酵母为链主企业，打造集生命健康及配套产业于一体的全链条协同技术改造创新体系。

2021年，安琪集团投资约40亿元建立安琪生物科技产业园，安琪酵母宜昌公司、安琪酶制剂（宜昌）有限公司、湖北美琪健康科技有限公司（以下简称美琪公司）和湖北微琪生物科技有限公司（以下简称微琪公司）四家企业入驻。依托安琪酵母的生物发酵技术、成果转化水平以及规模化量产等优势，四家企业耦合发展，形成了生物发酵制品、酶制剂、生物基可降解材料等合成生物产业集群，打通了从发酵原料、生物制造到产品应用的全过程产业链。“安琪酵母宜昌公司在产出酵母、酵母提取物的同时，可以给其他三家公司提供生产所需的碳源和氮源，生产过程中的废水则通过技术研发转化为酵母营养肥反哺农田，形成‘原料来自农产品加工、主产品端上餐桌、衍生产品又为农业服务’的循环经济产业链。”周科说。

四家企业的蝶变，是湖北以城市为单位推进新型技术改造的缩影。根据相关政策要求，中央财政对入选制造业新型技术改造试点的城市给予不超过3亿元的奖补资金支持，首批拨付50%，验收后拨付其余50%。据了解，武汉和宜昌首批奖补资金均已分别拨付当地20个“新技改”项目。除中央财政资金的引导之外，省级每年安排制造业高质量发展专项资金近5亿元向国家新型技改试点城市倾斜，武汉、宜昌两市也出台了配套政策“组合拳”。武汉市安排工业智能化改造专项补助资金、工业投资和技术改造专项资金，并设立了武汉基金、江城基金等政府基金，用于支持科技创新及重点产业领域发展；宜昌市安排科技创新专项资金、制造业高质量发展专项资金等各类专项资金，助推企业数字化转型，赋能工业产业。

从“制造”到“智造”，从“高耗”到“绿色”，在财政与产业政策的同频共振下，湖北制造业正以新型技术改造为笔，绘就新质生产力的生动图景，为中国制造的高质量发展注入强劲动能。